将用大型船舶从国外运来的原料，从卸载机上卸下后，直接运往仓库。 在巨大的仓库中储藏重要的原料。 通过计算机系统的控制，原料将陆续经过各个制造工序。 。制造工序中的第一个工序为精选。主要去除金属及麦秆、糠麸等杂质。 使原料经过连续榨油机，榨出２/３左右的油分。 但是，由于大豆的油分比较少，所以在加热的情况下直接提取。 经过一次榨油后的原料，再次通过连续油脂提取机，将剩余的油分提取出来，然后分为油与脱脂粕。 下一步将进入精制工序。 经榨油、提取的油（称为原油）仍含有杂质（水分、类脂质、游离脂肪酸、色素、发臭成分等）。 首先使用离心分离装置，去除类脂质、游离脂肪酸等杂质。 使用活性白粘土去除沉着色素。 然后通过使用过滤器，使油的颜色变得干净透明。 将温度从10℃调到0℃后冷却。 使油中的腊质变成固体，然后用连续过滤器去除。 在高温、高真空状态下的脱臭塔里加入水蒸气，从而完全去除油中的各种气味成分。由此精制工序全部完成。即使在低温状态下，也可生产出透明的色拉油。 经过严格的质量检查后，装入桶或塑料容器中。 为了给广大家庭带来新鲜、味美的食用油，日清奥利友已将独创的专利制造法＜新鲜包装制法＞用于赠送的产品上。 由于直到油被装入容器为止，均在不接触空气（氧）的环境下制作，因此味道及新鲜度都保持原来的状态。 制作色拉油的过程中产生的油渣也没有浪费。 其中脱脂大豆用于资料及酿造食品，油菜子粕渣则用于肥料及饲料。